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资源与环境技术
河北钢铁邯钢二次能源综合利用给力绿色转型
在加快调结构、转方式进程中，河北钢铁集团邯钢大力实施低碳技术发展循环经济，通过二次能源综合利用技术开发与集成创新，大幅提升能源综合利用效率，取得显著的经济效益和社会效益。今年1至5月份，邯钢利用二次能源发电量达13.76亿千瓦时，吨钢综合能耗完成572.3千克标煤，吨钢耗新水降至2.75立方米，高炉煤气、焦炉煤气实现“零放散”，达同行业先进水平。
“邯钢二次能源综合利用技术开发与集成创新”总体技术达国际先进水平，通过高效回收利用钢铁企业生产工艺过程中的余热余能等二次能源，实现了企业用电的大部分自给，促进了邯钢加快创新发展、绿色转型步伐，实现人、钢铁、自然和谐共生。该技术是钢铁企业能源结构优化、用能模式转变的突破性进展，探索出了一条钢铁企业依靠内部挖潜、技术创新实现节能减排目标的重要途径。在技术实施过程中，邯钢申报了24项自主知识产权，23项获得授权，其中发明专利7项，实用新型专利10项,计算机软件著作权6项。
“十一五”以来，邯钢针对能源利用现状、存在的问题，分析了能源回收和使用的合理性、高效性，按照能源的系统性、能源使用的匹配性和能源使用的先进性等原则，主要从副产煤气、余热余能、水资源循环、发供电系统运行方式优化、能源管控中心开发等方面，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工序及辅助系统，有针对性地成立了若干子课题组，分阶段、分批次、全方位开展二次能源综合利用技术的研究攻关，形成了“应用钢铁厂低热值高炉煤气燃料发电的工艺技术研究与创新”、“转炉副产气体高效回收利用技术”和“双膜法水处理工艺技术在冶金工业废水处理中的研究与应用”等大量二次能源综合利用的关键核心技术。
邯钢创新、集成二次能源回收利用先进技术，使邯钢的二次能源发电比例、转炉工序能耗、转炉煤气回收量等指标达到了国内领先水平。去年，邯钢利用二次能源发电量30.1亿千瓦时，其中，邯宝公司自发电量水平达到80%，与国内相近产量规模钢铁企业相比排名第一；邯宝公司转炉工序能耗吨钢负能22.09千克标煤，吨钢转炉煤气回收量121.55立方米，均位居第一。
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