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资源与环境技术
有色金属矿产资源开发利用先进单位集粹
中国有色金属工业协会将于7月6日在京召开“全国有色金属矿业大会”，会议将表彰有色金属矿产资源开发与综合利用先进单位。目前相关单位和专家推荐和评审工作已初步完成，已进行媒体公示，本报拟将部分初审企业材料（摘要）陆续刊出。
金川集团股份有限公司金川集团股份有限公司是甘肃省人民政府控股的以矿业和金属为核心的垂直一体化、相关多元化的大型矿业集团，是中国镍钴生产基地、铂族金属提炼中心和北方地区最大的铜生产企业，被誉为中国的“镍都”。经过50多年的建设与发展，金川公司已成为全球同行业中最具影响力的企业，先后荣获全国质量奖、全国‘五一’劳动奖状、中国工业大奖、全国模范劳动关系和谐企业、全国文明单位等荣誉称号。
大力实施科技创新战略，促进公司实现又好又快发展“十一五”以来，公司积极推进科技创新，大力发展循环经济，按照“依靠科技进步，立足全球发展，实施国际化经营”的发展战略，共安排了294项公司级科研攻关项目，承担国家级、省级项目10项，获得重大成果72项；共完成68项国家标准、56项行业标准制修订主持1项、参与3项；共申请专利项，已授予专利161项，技术成果转化率达到70%以上。
稳定增长的科技投入和大规模、长周期的科技联合攻关，使公司在采、选、冶生产领域形成了一批具有自主知识产权，达到世界先进水平或国内领先水平的核心技术。掌握了高氧化镁镍精矿闪速熔炼技术、非金属化高镍锍加压浸出——镍钴萃取分离——电积镍生产技术、全氯化介质高等级电积钴生产技术、羰化冶金生产技术、红土矿提取冶金技术、镍铜硫化矿生物冶金提取技术等一大批具有世界先进水平的核心技术。同时高地应力矿岩破碎条件下高强度、高回采率机械化坑采技术、抑镁提镍高回收率选矿技术、高镍铜精矿自热熔炼—电解铜技术、高品质电解镍生产控制技术、羰化冶金生产技术、从低品位原料中提取制备高纯铂族金属技术、铜钴矿提取冶金技术等核心技术也形成了较为完善的技术体系，为金川铜镍多金属矿产资源综合利用提供了有效的技术支撑。位居世界前列的综合技术实力，使金川公司成为世界上极少数能够将多种有价金属在同一工厂内实现分离提纯的企业，镍铜钴等主要产品质量和主要技术经济指标居国际先进水平，技术创新对公司经济增长的贡献率已达到60%以上。
加快金川铜镍示范基地建设，不断提升矿产资源综合利用水平“十一五”期间，金川公司以科学发展观为指导，以大幅提高矿产资源利用水平和转变矿业发展方式为主线，以科技创新和应用先进成熟适用技术为支撑，以扩张生产经营规模、经济总量和提升经济质量为目标，以实施重点项目和建设绿色矿山为抓手，积极开展地质找矿、扩大矿山生产规模、盘活金川铜镍低品位矿资源总量和加强共伴生元素的综合高效回收，增强了资源保障能力，提高资源综合利用效率，形成了一系列具有金川特色的生产经营模式、管理模式和资源综合利用的工艺技术标准，在有色行业和全国具有示范、引领、带动和辐射推广的作用。
加大绿色矿山建设力度，实现公司可持续发展近年来，金川公司所属矿山一直把建设绿色矿山作为实现企业健康可持续发展的重要抓手，遵循“开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”的基本要求，从依法办矿、规范管理、综合利用、技术创新、节能减排、环境保护、土地复垦、社区和谐、企业文化九个方面做好绿色矿山的建设规划，通过绿色矿山建设促进企业发展方式的转变。
2010年，公司因地制宜，利用开采后废弃的大型露天矿坑和采矿废石堆建成矿山地质公园，并通过了国家第二批矿山公园的审批，既有效保护珍贵的矿业遗迹，促进矿山地质环境及矿山废弃地的合理利用，又成为市民休闲、游人参观的一道亮丽风景。2011年，金川公司龙首矿二矿区率先步入国家级首批“国家绿色矿山试点单位”。
深入推进循环经济发展，带动地方经济健康发展“十一五”以来，金川公司积极推进科技创新，大力发展循环经济，节能减排成效显著。坚持“项目减排、结构减排、管理减排”的原则，以提高资源、能源有效利用率为核心，以工艺技术进步和装备创新为手段，促进产品结构调整和工艺装备优化，大力提高能源、资源利用效率，推进循环经济发展，逐步形成了“工艺先进、环保一流、循环经济、社区和谐”的“金川模式”的循环经济理念。公司提前完成了甘肃省政府下达节能责任目标。铜冶炼可比综合能耗达到国内先进水平，镍冶炼可比综合能耗已达国际先进水平。
自2009年开始，金川公司投资23.18亿元，实施了长达3年时间的环境达标治理“蓝天碧水”工程，并于2011年12月全部建成投运。实现了公司领导层“用3年时间根治环境污染，还大家一个实实在在的蓝天碧水”的承诺。
中国有色矿业集团有限公司（赞比亚公司）中国有色矿业集团有限公司，2011年，资产总额、销售收入实现了“双千亿”跨越。中国有色集团是中国有色金属工业最早“走出去”并且开展国际投资与合作最成功的企业之一，已成为中国企业实施“走出去”战略、开展国际有色金属矿业投资与合作的排头兵。中国有色集团在赞比亚从事资源开发的主要出资企业共4家：中色非洲矿业有限公司（以下简称中色非矿）、中色卢安夏铜业有限公司（以下简称中色卢安夏）、谦比希铜冶炼有限公司（以下简称铜冶炼公司）和谦比希湿法冶炼公司（以下简称湿法公司）。
大力实施技术改造，主要技术指标达到国际先进水平谦比希铜矿选矿厂在复产前已停产16年，中国有色集团接管后，开展了大量艰苦的技术改造工作，通过应用当时国内先进选矿工艺，从而减少了生产环节、优化了生产工艺，经济技术指标得到大幅改善。各项技术指标均超复产设计指标，与复产前对比，铜回收率由94.54%提高到95.88%，提高了1.34个百分点；铜精矿品位由41.01%提高到44.82%，提高了3.81个百分点；吨矿节电3.23度，各项综合技术指标都达到了国际先进水平，受到赞比亚众多的国际矿业公司广泛地赞誉，进一步提升了中国企业在国外企业的形象和地位，该技术于2009年获中国有色金属工业科技进步二等奖。
巴鲁巴铜矿是中国有色集团2009年的接管的关闭半年的另一座矿山，通过广泛开展调查研究，收集了大量一手资料，提出了技改思路，应用先进的电控、液压装备，副井的运行速度由4米/秒提升到了米/秒，主井的运行速度由9米/秒提高到了10米/秒，主井提升能力达到7000吨/天左右，提升能力提高了10～15%，提升机系统能耗大大降低，实际提升单耗2010年8.31kWh/t，2011年6.63kWh/t，电力单耗降低20.3%。同时，还完成了巴鲁巴铜矿选矿厂碎矿、磨浮、精矿过滤、尾矿、除尘、工业水及回水、电控及自动化等7大系统共30个恢复与改造项目工作，选矿厂生产能力、自动化程度、技术指标和安全环保水平得到极大提高。设备能力由复产初期的1500t/d提高到5000t/d，碎矿、磨浮两大生产系统均实现了PLC自动控制，选矿技术经济指标显著提高，磨矿、浮选系统的装机容量由5966kW下降为4754kW。
至2011年底，铜精矿品位和回收率分别由接管前的16%和90%，提高到了24%和94%，技术指标先进性深得赞比亚其他国际矿业公司的肯定。
积极应用先进技术及装备，树立中国企业新形象中色卢安夏穆利亚希铜矿项目是中国有色集团在赞比亚着力推动开发的一个重点矿业项目，倍受赞比亚政府关注。项目投资3.68亿美元，包括一个年产450万吨矿石量的露天矿和年产4.1万吨阴极铜的湿法浸出工厂。该项目自2010年10月正式开工，建设过程中，在提高矿产资源开发技术装备和整体矿山安全环保技术水平方面，积极引进和推广应用新技术、新装备。应用了湿法厂矿浆降温热交换工艺，解决了矿浆堵塞问题，而且延长了热交换时间，提高热回收率25%以上，预计可以达到年节电4500万度，节约成本近300万美元。项目还采用先进的露天挖掘运输机械，露天开采GPS定位调度系统，堆浸堆料机筑堆等联合作业，此外还投入近700万美元在全尾矿库区铺设了2mm的HDPE防渗膜，并设立了导渗和观测系统，防止尾矿库液体渗入地下水或进入下游的约14公里处的卡富埃河，确保了水资源不被污染。项目整体技术装备以及环保方面在赞比亚乃至整个非洲都处于领先水平。
深入开展技术创新，增强企业可持续发展能力赞比亚粗铜冶炼项目是我国自主设计建设的第一个艾萨冶炼厂，于2009年2月正式投产，建设及试生产期间，在消化吸收此工艺的基础上，围绕优化配料方式、延长炉寿、提高喷枪使用时间、提高直收率、解决预热锅炉结渣等方面，进行了一系列的创新，开发了配料控制装置和高效喷枪系统2项新装置，研发了渣锍分层排放、燃烧控制等6项关键技术，简化了三项工序。项目投产3个月便达产达标，年粗铜能耗182.3公斤标煤/吨粗铜，远低于世界先进水平的吨铜能耗340公斤标煤/吨铜，铜综合回收率达到96~98.5%，为国际同行所瞩目。在资源综合利用方面，公司建设了1500t/d渣选厂项目，选矿试生产过程中处理未缓冷熔炼渣，选矿回收率75%左右，尾矿含铜0.18%左右，冶炼及选矿技术整体达到国内领先水平。“谦比希铜冶炼艾萨熔炼系统集成化创新与应用”项目于2010年获中国有色金属工业科技进步一等奖。
赞比亚具有丰富的尾矿资源，但大多品位低、酸溶铜含量仅占全铜的50～60%。如何开发利用赞比亚丰富的低品位尾矿资源，是湿法公司多年来不断探索研究的课题。采用常规搅拌浸出，其中的硫化铜不能被浸出致使可资回收的铜金属有限。公司与国内高校共同开展生物冶金技术研究，于2010年在湿法公司成立了生物冶金工业化试验示范基地，成功在堆浸场进行了生物冶金工业实验。堆浸场生物冶金实验取得了良好的效果，上堆氧化矿中的硫化铜浸出率超过50%。2011年，湿法公司又与相关高校继续开展低品位氧化矿尾矿的生物冶金试验研究工作，通过试验以期获得经济和环保的低品位氧化矿处理技术，一旦取得突破可低成本开发利用大量赞比亚低品位尾矿资源，大幅增加湿法公司的可开发资源量。
中色非矿谦比希铜矿主矿体由于矿体赋存条件差和采动地压大等原因，该矿主采区矿体高度难采。
赞比亚ZCCM公司应用英国技术地下开采到主采区后，因不能解决巷道与采场塌冒问题，造成生产效率低和矿石损失贫化高，经济亏损严重而被迫闭坑。中国有色集团接管后，从2004年9月开展研究工作，以东北大学“三律”（地压显现规律、岩体冒落规律与散体流动规律）适应性理论为指导，系统研发了适应矿床条件的高效采矿方法与破碎矿岩巷道掘支技术，包括分段卸压崩落法、卸压与让压组合崩落法、导流放矿技术、分流出矿崩落法、双曲锚固分层充填法以及破碎矿岩巷道稳固技术，攻克了谦比希铜矿难采矿体的采矿方法“瓶颈”难关，成功地开采了原英国技术不能开采的高度难采矿体，金属回采率达到70.26%~87.6%，矿石贫化率由原来35%降至25.1%~32.14%，损失率由原来的40%左右降到25%左右，各项技术指标处于国际先进水平，于2011年获中国有色金属工业科技进步一等奖。
中国铝业(6.52,-0.16,-2.40%)广西分公司中国铝业广西分公司，位于广西壮族自治区百色市平果县境内，是中国铝业公司控股的中国铝业股份有限公司的分公司，其前身为平果铝业公司，是平果铝土矿是中国铝业广西分公司氧化铝生产的原料基地。企业通过组织开展专题攻关，掌握核心技术，推动技术进步，并及时将科研成果转化应用到生产当中去，优化生产工艺，消除生产瓶颈，改善生产环境，恢复矿区生态，实现矿山投产15年，资源开发利用工艺技术日趋进步成熟，管理水平不断提高，产量连年增长，企业取得了良好的经济效益。
在铝土矿开发利用方面，为提高资源回收和综合利用水平重点抓的主要工作以严密的规划、计划体系指导生产，实现有序开采；加强生产技术管理和深化动态管理，降低开采损失；探索完善堆积型铝土矿高效洗矿工艺技术，提高矿石回收率；探索实施60米浓密机高效化技术改造，提高尾矿泥浓缩效果和回水利用率；开采低品位矿石，提高矿产资源综合开发利用水平；收集回收细矿砂；组织矿区周边农民人工回收采空区残矿；完成铝土矿共伴生有价金属铁回收试验研究，实现氧化铝生产赤泥中回收铁金属产业化；实施采剥一体化，建设绿色矿山，发展绿色矿业，推动矿业发展方式转变。
自2006年以来中国铝业广西分公司铝土矿资源开发利用取得的成绩铝土矿资源开发利用中采矿回采率、洗矿回收率保持在高水平。在多年的生产实践中，从生产计划、采矿生产、洗矿生产、尾矿砂回收、残矿回收、尾矿泥浆浓缩处理等各个环节上均采取了有力措施，加强过程的控制管理。因此，多年来铝土矿资源开发利用中的采矿回采率、洗矿回收率均保持较高水平分别由设计的93.26%、96%，提升到94%、98%以上。
探索以掺配方式开采利用低品位矿石取得实效。通过研究堆积型铝土矿的各种特点，很好地解决了堆积型低品位铝土矿的利用问题，避免了采用选矿拜尔法或传统烧结法处理低品位铝土矿带来成本升高的问题，既综合利用了低品位的矿石，扩大了矿石储量与矿石利用范围，又延长了矿山服务年限。
探索铝土矿共伴生有价金属回收利用工作取得重要进展。从2000年开始，中国铝业广西分公司就与郑州轻研院、东北大学、北京钢铁研究院、中南大学、广州有色金属研究院、江西冶金有色冶金设计研究院、广西有色冶金研究院等单位组成产学研一体化平台，开展铝土矿资源开发利用过程中，共伴生有价组分回收利用和氧化铝赤泥综合利用工艺技术研究，取得多项研究成果，并逐步实现产业化。
在矿产资源节约与综合利用方面探索使用了先进技术。中国铝业广西分公司平果铝土矿在一期、二期、三期生产规模逐步扩大的过程中，不断探索、积累、总结先进技术在生产中的应用，积极推广先进技术在矿山的应用，推动矿产资源节约与综合利用取得了长足的发展。几年来在铝土矿资源生产方面取得了两项重要成果——“圆筒+双槽洗+旋流器+螺旋分级”铝土矿洗矿工艺技术和60米浓密机高效化技术。
国内首次开发出喀斯特石漠化地区生态环境治理的综合技术实现了采矿无痕。针对喀斯特石漠化地区矿山开采出现的土地、生态、环境破坏难题，平果铝按系统工程原理，研究矿区复垦、生态重建及废弃物处理技术难题。项目经过十多年对平果喀斯特石漠化地区铝土矿开采复垦和生态重建系统的深入研究，突破了喀斯特矿区复垦的一系列关键技术，建立了“剥离-采矿-复垦-生态重建”一体化工艺系统和作业模式，已基本形成了一套岩溶矿区的采矿工艺和复垦技术理论和技术体系。
研发和转化了一批铝土矿资源开发利用的重大科技成果。紧紧围绕合理开发利用铝土矿资源、延长矿山服务年限等重大工艺技术，进行技术改造与技术革新，使得工艺更完善，技术更成熟，流程更通畅，给实际生产带来了实效。
采矿临时用地政策改革试验工作效果显著。在国土资源部、广西区国土资源厅、百色市国土资源局及各级政府和部门的重视、关心、支持下，平果县人民政府和中国铝业广西分公司严格按照国土资源部国土资函[2005]439号文件要求，积极推进采矿用地方式改革试点工作。经过六年多的探索和努力，目前试点工作已完成，并取得了预期效果。
推进绿色矿山建设，构建和谐矿区取得显著成效。中国铝业广西分公司根据自身矿山发展现状，结合分公司、平果县“十二五”发展规划，推进绿色矿业发展，构建资源节约型、环境友好型和谐社会，实现《全国矿产资源规划(2008~2015年)》中确定的建立绿色矿山格局的目标，以“科学高效开采、因地制宜复垦、有经济潜力的绿色矿山建设、造福后代的可持续发展”的工作理念，根据国土资源部关于绿色矿山建设工作的有关文件要求，制定了《中国铝业广西分公司平果铝土矿国家级绿色矿山建设发展规划》。
江西铜业(24.44,-0.80,-3.17%)股份有限公司江西铜业股份有限公司是国内集采、选、冶、加、贸易为一体的大型现代化铜生产和加工基地。黄金、白银、铼、硒、碲等稀贵金属和硫化工的重要生产基地，经过30多年的建设，江西铜业不断调整产品结构、提升生产规模，做大做强铜的采选冶加、黄金白银生产及加工、硫化工和精细化工、稀散金属提取及加工等产业，已形成了资源、规模、技术、产品、管理、人才等诸方面的综合优势，实现了企业持续、稳定、健康发展。2011年，公司生产阴极铜94万吨、黄金25.4吨、白银526.4吨、硫酸237万吨、硫精矿170万吨、稀散金属及化合物2343吨、铜加工材57.8万吨。实现销售收入1176.41亿元、利润总额亿元、净利润65.49亿元。总资产681.49亿元、净资产393.03亿元、资产负债率41.59%。
周边找矿情况江西铜业一直将老矿山周边找矿作为扩大资源、延长矿山服务年限的重要举措，对所属7个矿山分别制定了深部、边部资源勘探规划。包括德兴铜矿西北部朱砂红铜矿区勘探项目；银山矿业危机矿山接替资源找矿项目；永平铜矿十字头钼矿区详查勘查项目。
绿色矿山建设江西铜业德兴铜矿是首批入选的国家级绿色矿山，且被评为第一批全国矿产资源开发整合先进矿山。江西铜业正以德兴铜矿为引领，全面开展绿色矿山建设。具体措施包括：进一步推广清洁生产、深化循环经济建设、加强土地绿化复垦。
资源保障能力江西铜业拥有丰富的矿产资源储量。截至2011年末，公司100%所有权的查明资源储量约为铜金属万吨，黄金343吨，银9669吨，钼26.5万吨，伴生硫及共生硫10691万吨；公司联合中冶铜锌公司、五矿有色公司所控制的境外资源按本公司所占权益计算的金属资源储量约为铜407万吨、黄金42吨。
2011年，所属矿山已形成年采掘（剥）总量17000万吨，矿山自产铜精矿含铜20.2万吨。冶炼已形成年阴极铜生产能力100万吨，为世界级的大型先进铜生产商；产黄金25.4吨、生产白银526.4吨，为中国最大的黄金、白银生产商之一；生产硫酸237万吨、硫精矿170万吨，为中国最大的硫化工基地之一；生产标准钼精矿（平均品位45%）5566吨、硒产品约283吨、铼酸铵2998千克、精碲50吨、精铋801吨，为中国最大的稀散金属生产厂之一；铜材产量57.8万吨，为中国大型铜材供应商之一。
城市矿山开发建立了废杂铜供应网络、建设了七类物资拆解项目、逐年加大了废杂铜的使用量、在废杂铜聚散地建设铜冶炼和铜深加工项目。以废杂铜为原料，在广东清远建设了年产10万吨的铜冶炼项目，在广东增城建设了年产40万吨铜材加工项目。
技术装备提升江西铜业以国家级技术中心、国家铜冶炼及加工工程技术研究中心、博士后科研工作站和院土工作站等四大平台为技术支撑，在铜的采、选、冶方面的研发力量处于国内领先地位，获得了数十项省部级以上科技进步奖，其中“特大型低品位斑岩铜矿床综合采选技术的研究与应用”项目于1999年获得了国家科技进步一等奖。
在矿山采选方面形成了自有的核心技术，主要包括：提高低品位难选矿石中铜、硫、金、银、钼等回收率关键技术，在铜精矿中有效回收钼、铼的技术，在铜冶炼废渣中综合回收稀有稀散金属（如硒、碲、铼、钼等）关键技术，矿山酸、碱废水综合处理和综合利用技术，矿山含铜废石生物法回收铜金属技术。
江西铜业通过推进项目建设，淘汰落后产能，采用大型、高效、自动化的设备，力求大幅提升“三率”水平。主要矿山德兴铜矿实现了采选高效规模化，设备大型自动化，采选装备达到国内领先水平。
在30年的发展中，江西铜业走出了一条“引进、消化、吸收、再创新”的技术和装备发展之路。据统计，江铜集团2008~2010年与进口价相比共计节约采购费用8.54亿元，材料、备件国产化产生的经济效益累计1.07亿元。
安全环保技术安全方面，坚持安全指导方针，落实安全责任；加强安全学习、教育和培训工作；进一步完善各项安全规章制度；加大安全检查，狠抓隐患整改。
环保方面，继续实施清污分流，从源头减少酸性废水；大力推行清洁生产，消除生产过程的污染物；推广先进废水处理技术，提高矿山废水处理水平；创新思路，实现以废治废。
铜陵有色(20.04,-0.77,-3.70%)金属集团股份有限公司铜陵有色金属集团股份有限公司是以铜金属采选、冶炼、加工为主业的上市公司，位于长江经济带，总部坐落在素有“中国古铜都”之誉的安徽省长江南岸城市铜陵，临江近海，发展区位优势明显。公司以“求实、创新、合作、自强”为企业精神，以“高效利用资源、贡献社会进步”为企业使命，以“打造世界铜冠、人企共同发展”为企业愿景，持续打造“国内一流、国际领先”的上市公司。
铜陵有色集团公司十分注重矿产资源的节约与综合利用，积极发展循环经济，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，高规格建成的铜陵有色循环经济工业园，是国家发改委第一批试点企业，其主要内容就是矿产资源的节约与综合利用，铜陵有色循环经济工业园下分4个子产业循环圈，分别是：矿山采选循环圈、绿色冶炼循环圈、化工循环圈、铜加工循环圈，矿产资源在各个子循环圈中循环利用，有用资源被“吃干榨尽”、充分回收利用，经过数年运转，矿产资源综合回收率从2004年的56%提高到2010年的61%，铜陵有色资源节约与综合利用工作取得了明显成效，新上了一批循环经济项目，使原先难以利用或者利用水平极低的矿产资源得以盘活释放，经济和社会效益明显。
沙溪铜矿贫矿采选建设项目沙溪铜矿矿床类型为斑岩铜矿类型，资源丰富，沙溪铜矿含铜泉山矿段和凤台山矿段，现已探明工业品级类铜矿石量8094.65万吨，金属量475873.78吨，平均品位0.59%，低品级铜矿石量8219.87万吨，金属量206287.78吨，平均品位0.25%。在其周深部，现有资料显示还有不少于100万吨铜金属量的找矿潜力。
沙溪铜矿资源储量大，但其低品位矿石量超过工业品位矿石量，低品位金属量也将近是工业品位金属量的50%。沙溪铜矿贫矿开采项目建设的主要任务是在运用先进技术的同时在开采工业品级矿石的同时，最大限度利用低品位矿，促进深边部铜矿资源的综合开发利用。
目前项目正在建设，项目估算总投资为203554万元，预计可盘活低品位矿石量2465.96万吨，每年新增铜金属产量1.5万吨。
冬瓜山铜矿共伴生资源回收项目铜陵有色冬瓜山铜矿矿产资源得天独厚，现已经探明地质总储量为10218万吨，铜金属储量万吨，占安徽省已探明铜矿石资源储量的40％，冬瓜山铜矿建设规模为1.3万吨/日采选生产能力，矿山服务年限为28年，其地下开采深度居亚洲有色金属矿山第一位。冬瓜山铜矿年产铜精矿含铜35000多吨，副产硫精砂100多万吨，铁精矿15万吨以上。
冬瓜山铜矿由于该矿矿石性质，磁黄铁矿与磁铁矿之间难以有效分离，大量的铜硫铁资源不能有效回收，且对环境还造成了严重的危害。依据黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿3种矿物可浮选性和可磁选性的差异，打破传统硫精矿和铁精矿标准规范的概念，采用先磁后浮工艺流程，提高对磁黄铁矿与硫精矿综合利用水平，充分利用以前较少利用的磁黄铁矿和提高硫酸烧渣的利用价值。通过引进国外先进的焙烧和余热发电技术，使焙烧反应比较彻底，烧渣残硫低，烧渣及烟尘能够充分回收利用，形成年产80万吨硫酸的生产规模，同时余热用于发电和供热，硫酸烧渣用于制球团。项目取得了较好的经济、环境、资源和社会效益。
通过工艺技改，使铁回收率由改造前生产平均指标8～10%提高至25%，选硫回收率由改造前生产平均指标20%提高至70%；年生产高硫铁精矿和高硫精矿100万吨；建成年产80万吨硫酸系统，余热发电和供热；建成年产氧化球团矿120万吨系统。其主要技术指标为：铁回收率85%，铜回收率70%，金回收率，银回收率78%。
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