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梧州人工宝石加工废料再利用探析:开发"城市矿产"
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曾经，在人工宝石加工作坊集中的区域，宝石废粉堵塞下水道是居民常常面临的问题。在宝石加工中，成品率一般只有30%左右，于是，在作坊旁、沟渠边、山脚下，人工宝石废料随处可见。
每年上千吨的废料能否加工再利用呢？
李树昌是力推人工宝石废料再利用的先行者之一。曾在广西冶金研究院冶金化工研究所担任副所长的他，由于主持和参与对锆的应用研究，对宝石废弃物中的锆回收产生浓厚兴趣。
“20世纪80年代，加工宝石的原料全靠进口，每吨价格高达12万元，但其利用率却不到30%，太浪费了。于是，我们着手申请项目，研究从宝石的固体废物中回收再利用的可行性。”李树昌说。
于是，李树昌和妻子宋兴华到梧州挨家挨户回收宝石废料。一开始，这条路并不顺，大部分人对他们的行为不理解也不支持，吃“闭门羹”是常事。为了能顺利回收宝石废料，他们不得不一户一户登门，恳求别人让他们收废料，从未干过粗活的他们，随叫随到、为别人打扫卫生、清理下水道……从不接受到被打动，厂家、商铺、作坊的宝石加工人员渐渐被李树昌夫妇的诚心感动，开始积攒从下角料到加工中的废渣、残液等，等待李树昌夫妇来回收。
一边回收废料，一边做研究，通过十多年的潜心科研，2007年，李树昌攻克了技术难关。他研发的两个项目———从含锆固体废物中回收氧化锆及氧化钇的方法、从氧化钇稳定氧化锆固熔体废物中回收氧化锆及氧化钇的方法，获得国家专利。
“氧化锆是一种稀有金属无机非金属原料，广泛应用于高档陶瓷、高级耐火材料等，甚至应用在航空航天、核反应、原子能等领域。氧化钇是稀土家族中重稀土化合物，具有广泛用途。稀土是国家限制计划开采的重要战略资源之一。立方氧化锆废物中的氧化锆和氧化钇含量在97%以上，分别是其原矿石含量的几十倍和几千倍以上，回收利用意义重大。”李树昌自豪地说。
为了使科技成果转化为生产力，缺乏资金的李树昌把其中一项专利技术在一定期限内转让给企业，使得再生锆技术实现产学研结合。目前，企业对宝石加工废弃物中回收氧化锆形成了批量生产。
对于利用宝石废料再加工的行动，梧州市宝石商会会长李桂生认为，这对减少宝石加工所产生的废弃物帮助很大。“以前，行内最头痛的是处理切割、打磨的下角料和制造产生的残渣、废液等。现在，这些废料还可以成为卖钱的‘香饽饽’，实现了双赢。”
“锆回收是我市宝石产业的延伸。”蝶山区宝石管理局局长余胜认为，在宝石产业链上增添宝石加工废物的再生利用链节，将促进我市的宝石产业链更完整，实现宝石产业循环发展。“加工产业只是处于产业链的中游，要使产业链完整，必须把上下游产业都发展起来，在我市建立起宝石固体废弃物再生资源加工企业乃至基地是其中一步。”
据介绍，经过相关技术处理，回收后生产的氧化锆能再次生成晶体，作为宝石加工的原料继续使用。“这对不是人工宝石原料产地的梧州，发展人工宝石产业的上游产业具有巨大作用。”李树昌说。
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